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1.學(xué)生公寓上下鋪床：重金屬含量符合HG/T2006-2006標(biāo)準(zhǔn)要求，其他項(xiàng)目符合QB/T2741-2013標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.1床尺寸規(guī)格：2000mm×900mm×1900mm（正負(fù)5mm偏離），下鋪離地面距離450mm（正負(fù)5mm偏離），上鋪與下鋪之間距離1050mm（正負(fù)5mm偏離）。

1.2外觀性能：管材無(wú)裂縫、疊縫，外漏管口端面應(yīng)封閉。各零件、組合件表面應(yīng)光滑、平整、不得有尖角突起；焊接件應(yīng)牢固，無(wú)焊渣、無(wú)脫焊、無(wú)虛焊、無(wú)焊穿、錯(cuò)位、焊痕光滑平整；焊接處應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊。飛濺。沖壓件應(yīng)無(wú)脫層，裂縫。噴塑涂層不脫落，漆膜無(wú)漏噴、無(wú)銹蝕、無(wú)皺皮，無(wú)流掛，無(wú)疙瘩、無(wú)飛漆、無(wú)返銹，涂層光滑均勻，色澤一致。電鍍層表面應(yīng)無(wú)剝落、無(wú)返銹、無(wú)毛刺，電鍍層表面應(yīng)無(wú)燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑和劃痕。

2.床立柱：采用截面規(guī)格為75 mm×75mm，壁厚為1.5mm的高頻焊接封口異型型材，管材采用冷軋帶鋼，采用大型焊管設(shè)備經(jīng)多道連續(xù)變形模輥壓、定徑模擠成型，自動(dòng)高頻焊接成閉口型管材。

3.床立柱頂蓋和腳套：采用ABS工程塑料（一次性注塑成型），頂蓋應(yīng)與床頭緊密結(jié)合，腳套應(yīng)與床腳緊密結(jié)合，牢固不易脫落。

4.床長(zhǎng)橫梁：采用截面規(guī)格為96mm×40mm，壁厚為1.5mm的高頻焊接封口異型管材，型材成型方式為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)成型線軋制而成，既美觀又耐用，四邊倒圓角。

5.床短橫梁直接焊接在床立柱上。

6.床長(zhǎng)橫梁與床立柱銜接：前后床挺與立柱采用卡扣連接件，久用不松動(dòng)，無(wú)異響，卡扣連接件采用2.0mm厚優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)沖壓成型，成型后長(zhǎng)度≥150mm，掛齒數(shù)量為3個(gè)，掛齒由導(dǎo)向段和鎖緊段組成，結(jié)構(gòu)牢固。金屬件電鍍層表面應(yīng)無(wú)剝落、返銹、毛刺，表面應(yīng)無(wú)燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑(不包括鍍彩鋅)和劃痕。

7. 床前護(hù)欄：護(hù)欄高320mm，采用碳鋼一次沖壓成型護(hù)欄支撐架，上中下三根護(hù)欄管分別為￠32×1.0mm碳素鋼管、￠19×1.0mm碳素鋼管、25×25×1.0mm半圓碳素鋼管與沖壓護(hù)欄穿心連接一體成型，護(hù)欄底部加裝≥16mm厚多層防護(hù)板，護(hù)欄支撐架與床梁焊接固定。床護(hù)欄缺口位置550mm-600mm。

8.床換：截面規(guī)格32 mm×35mm（正負(fù)5mm偏離）壁厚為1.2mm的焊接封口管材。每個(gè)床有5根床換。

9. 床擋頭：橫檔采用75 mm×35mm（正負(fù)5mm偏離），豎檔采用25mm×25mm鋼管（正負(fù)5mm偏離），鋼管厚度1.2mm，與床頭橫梁連接成“目”字形。

10.床梯踏步板：爬梯為三步設(shè)計(jì)，采用20mm×50 mm，厚度為1.5mm，優(yōu)質(zhì)橢圓鋼管，踏步板采用優(yōu)質(zhì)冷軋防滑鋼板一次沖壓成型規(guī)格≥360×100mm，中間帶夜光防滑卡片。

11.床板：尺寸：1910mm×820mm（正負(fù)5mm偏離）；采用厚度18mm的杉木板制作，杉木床板木材經(jīng)干燥處理，木材含水率為8.2%，杉木鋪板≤8塊，板間縫隙≤1mm，材料經(jīng)雙面刨光；杉木鋪板符合GB 18584-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量》要求，甲醛釋放量為0.1mg/L，床檔為4根35mm×45mm（正負(fù)5mm偏離）實(shí)木檔，四面刨光。木材需經(jīng)防腐、防霉、防蛀、干燥等處理，含水率低，無(wú)樹皮、發(fā)霉、蛀孔、爛疤、裂隙等影響質(zhì)量的缺陷。

12.工藝部分：組合床鋼管焊接采用二氧化碳保護(hù)焊接工藝，要求所有焊縫全部是滿焊，焊接表面波紋均勻一致，所有板面經(jīng)脫脂、酸除銹、磷化后，使用優(yōu)質(zhì)塑粉，做靜電噴涂處理，涂層無(wú)剝落，平整美觀。

13.各鋼件經(jīng)規(guī)范的除油、除銹及酸洗磷化工藝處理后雙面靜電噴塑，高溫固化而成，銀灰色，噴涂面平整、光滑、無(wú)顆粒、氣泡、渣點(diǎn)，噴塑厚度≥0.2mm，噴塑漆膜硬度＞0.4mm，漆膜附著力、硬度、耐沖擊力等均符合GB1720、GB1730、GB1732標(biāo)準(zhǔn)。所有塑料配件采用優(yōu)質(zhì)工程塑料。

14.五金：優(yōu)質(zhì)鋼制家具五金。螺絲符合GB/T 3325-2017 《金屬家具通用技術(shù)條件》，外觀性能要求：金屬件噴涂層無(wú)漏噴、銹蝕和脫色掉色現(xiàn)象，涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無(wú)流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。

15.鋼管均符合：GB/T 21866-2008《抗菌涂料(漆膜)抗菌性測(cè)定法和抗菌效果》、 GB/T 228.1-2021《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法》、 GB/T 1741-2020《漆膜耐霉菌性測(cè)定法》、 GB/T 4336-2016《碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)》、QB/T 3832-1999《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)》、 GB/T 3325 2017《金屬家具通用技術(shù)條件》、QB/T 3826-1999 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法》、 GB/T 229-2020 《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》。經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，所檢項(xiàng)目符合GB/T3325-2017標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)結(jié)論為合格。外觀性能要求：金屬件噴涂層無(wú)漏噴、銹蝕和脫色、掉色現(xiàn)象、涂層光滑均勻、色澤一致，無(wú)流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷，管材無(wú)裂縫、疊縫、外露管口端面封閉。金屬噴漆(塑)涂層：硬度5H，沖擊400mm，無(wú)剝落、裂紋、皺紋，附著力0級(jí)，耐腐蝕性1500h內(nèi)， 無(wú)鼓泡產(chǎn)生，1500h后，無(wú)銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象。元素分析合格?？估瓘?qiáng)度Rm 為402MPa，下屈服強(qiáng)度為263MPa，斷后伸長(zhǎng)率A80mm/%為25。中性鹽霧試驗(yàn)連續(xù)噴霧48h鍍(涂)層對(duì)基體的保護(hù)等級(jí)為10級(jí)，鍍(涂)層本身耐腐蝕等級(jí)為10級(jí)。耐霉菌性：馬氏擬青霉、雜色曲霉、灰綠曲霉、煙曲霉企業(yè)技術(shù)條件為0級(jí)（不生長(zhǎng)，顯微鏡放大50倍觀察）抗菌性能：抗細(xì)菌率：奇異變形桿菌、綠膿假單胞菌(綠膿桿菌)、單核增生李斯特氏菌、福氏志賀氏菌企業(yè)技術(shù)條件培養(yǎng)24h≥90.00%。